Pojam porubljivanja ima svoje porijeklo u izradi tkanina gdje se rub tkanine savija na sebe, a zatim zašiva.U opšivima lima znači savijanje metala natrag na sebe.Kada radite sa kočionom presom, rubovi se uvijek kreiraju u dva koraka:
Napravite krivinu sa alatom Acute Angle Tooling u metalu, 30° je poželjno, ali 45° će raditi u nekim okolnostima.
Postavite akutnu krivinu ispod šipke za izravnavanje i primijenite dovoljno pritiska da završite zatvaranje krivine.
Prvi korak se radi na isti način kao i svaki uobičajeni zavoj pod oštrim uglom.Druga faza procesa savijanja zahtijeva dodatno znanje od strane operatera kočnice i dizajnera alata jer pod uglom lima, šipka za spljoštavanje želi kliziti prema dolje i udaljiti se od lima.Osim toga, radni komad želi da isklizne između šipki.Ove dvije sile su poznate kao sile potiska.
Ilustracija sila potiska iz obrubljivanja lima
To zahtijeva da matrica za izravnavanje bude dizajnirana da izdrži sile potiska i ostane ravna.Osim toga, zahtijeva da operater pritisne naprijed silu na lim kako bi spriječio njegovo klizanje iz kalupa.Ove sile su najizraženije na debljim radnim komadima sa kraćim prirubnicama.Imajući na umu ove faktore, hajde da ispitamo tri najčešća oblika podešavanja i alata koji su dostupni za presa.
Podešavanje više alata, akutni alat i matrica za izravnavanje
Najjednostavniji oblik postavljanja porubova je kombinacija dvije različite postavke.Prva je akutna postavka, gdje se krivina od 30° kreira pomoću standardnog alata.Nakon što je napravljeno prvo savijanje, dio se ili prenosi na drugu mašinu, ili se nova postavka stavlja u original.Druga postavka je jednostavna šipka za izravnavanje.Krivina se postavlja ispod šipke za izravnavanje i zatvara se.Ova postavka ne zahtijeva nikakav poseban alat i može biti poželjnija za kratke serije, prototipove ili radnje koje će morati formirati različite dužine rubova.Kao pojedinačni komadi alata za kočnice, akutni alat i šipka za spljoštavanje su vrlo raznovrsni i dodaju vrijednost izvan ruba.Nedostatak ovog sistema je očigledan zahtjev za dvije jedinstvene postavke, kao i ne postoji kontrola potiska u procesu izravnavanja.
Dvostepena kombinacija šivanja i matrice
Dvostepena matrica za opšivanje radi korištenjem duboko kanalizirane matrice i akutnog udarca mačem.Prva krivina koristi kanal kao av otvor za zrak iz krivine.U drugoj fazi proboj klizi u kanal kako se probojnik zatvara, a ivica proboja se koristi za izravnavanje lima.Postavljanje proboja unutar kanala matrice preusmjerava silu potiska u matricu, koja se može lakše učvrstiti od samog udarca.Nedostatak za ovu vrstu kalupa je što praktično zahtijeva CNC kontrolu.Zbog razlike u visini između hoda prvog i drugog stupnja ručno podešavanje bi oduzimalo mnogo vremena.Osim toga, ovaj tip kalupa se može lako odvojiti od prekomjerne tonaže, pojačavajući potrebu za kompjuterski kontroliranim sigurnosnim uređajima.
Tri faze Hemming Punch And Die
Drugi najčešći oblik alata dizajniran posebno za izradu rubova je trostepeni ili harmonika tip bušilice i matrice.V otvor se nalazi na vrhu jastučića sa oprugom, koji se nalazi preko donjeg jastučića.U prvoj fazi stvara se akutna krivina u v otvoru nakon što je opruga stisnuta i gornji jastučić nasjeda na donji jastučić.U drugoj fazi gornji ram se uvlači i opruge između gornjeg i donjeg jastučića ga vraćaju u prvobitni položaj.Zatim se lim postavlja između gornjeg i donjeg jastučića, a bušilica se zatvara prenoseći tonažu kroz v matricu.Posebno olakšanje je dato v matrici kako bi se omogućila interakcija ovog alata.Vodilica između gornjeg i donjeg jastučića sprječava da sile potiska utječu na ostatak alata.Donja matrica također daje operateru nešto da gurne radni komad kako bi spriječio klizanje lima.Ovaj alat je poželjan za mehaničke, ne CNC, kočnice jer je razlika u visini hoda vrlo mala, što prilagođavanje oduzima manje vremena.Ova postavka vam takođe omogućava da koristite standardni akutni udarac.
Tonaža potrebna za porub
Tonaža potrebna za porubljivanje ovisit će o čvrstoći vašeg materijala, njegovoj debljini i što je najvažnije od vrste poruba koju želite oblikovati.Za kidanje i otvorene rubove nije potrebna ni približno tonaža kao za ravni porub.To je zato što samo minimalno mijenjate unutrašnji radijus, u osnovi samo nastavljate krivinu preko 30°.Kada poravnate metal, formirate nabor i uklanjate unutrašnji radijus.Sada formirate metal umjesto da ga jednostavno savijate.Ispod možete vidjeti dijagram tonaže šivanja za hladno valjani čelik.
Koristi se za rubove
Rubovi se obično koriste za pojačavanje, sakrivanje nesavršenosti i općenito sigurnije rubove za rukovanje.Kada dizajn zahtijeva sigurnu, ujednačenu ivicu, dodatni trošak materijala i obrade ruba često je poželjniji od drugih procesa obrade rubova.Dizajneri bi trebali gledati dalje od jednog malog ravnog ruba kako bi tretirali rubove.Udvostručenje ruba može stvoriti ivicu savršeno bezbednu za rukovanje gotovo bez obzira na početni kvalitet ruba.Dodavanje ruba u 'sredinu' profila savijanja može otvoriti vrata za razne profile koji nisu mogući bez pričvršćivača ili zavarivanja.Čak i bez sofisticiranih mašina za šivanje, kombinacija dva poruba može stvoriti jake, čvrste spojeve uz malo ili minimalno pričvršćivanje.Rubovi se čak mogu koristiti za strateški udvostručenje debljine metala u područjima dijela koji mogu zahtijevati dodatnu podršku.Rubovi koji se koriste u prehrambenoj industriji gotovo uvijek bi trebali biti zatvoreni u sanitarne svrhe (vrlo ih je teško očistiti unutar otvora).
Dvostruki rub - Rub i savija dvostruke debljine metala za podršku - Korištenje ruba za kreiranje naprednih profila
Određivanje ravnih uzoraka rubova
Ravni uzorak poruba nije izračunat na isti način kao tipični zavoj.To je zbog činjenice da faktori kao što su vanjski pad i K-faktor postaju beskorisni kako se vrh krivine pomiče u beskonačnost.Pokušaj izračunavanja dodatka za ovakav porub samo će dovesti do frustracije.Umjesto toga, prilikom izračunavanja dodatka koristi se pravilo od 43% debljine materijala.Na primjer, ako je naš materijal .0598” i želimo postići porub od 1/2” uzećemo 43% od .0598, .0257 i to dodati na 1/2” što nam daje 0,5257”.Stoga moramo ostaviti 0,5257” na kraju ravnog uzorka da bismo postigli 1/2” porub.Treba napomenuti da ovo pravilo nije 100% tačno.Ako ste zainteresirani za stvaranje poruba visoke preciznosti, uvijek biste trebali savijati dio uzorka, izmjeriti i prilagoditi svoje rasporede.Pametno je to učiniti za vaše uobičajeno obrubljene materijale i napraviti grafikon za buduću referencu.Minimalna veličina ili dužina ruba će b biti određena vašim v otvorom vaše matrice.Bilo bi mudro provjeriti dužinu poruba nakon savijanja jer posljednji korak izravnavanja metala može biti malo nepredvidiv u smislu kako se rasteže i spljošti.Korištenje standardne minimalne dužine prirubnice trebalo bi da budete dovoljno blizu za većinu primjena.Prisjećajući se grafikona sile savijanja zraka, minimalna dužina prirubnice za akutni alat je:
Vrijeme objave: 27.08.2021